隨著自動化技術的發展和人力成本的增加，越來越多的電鍍廠采用電鍍自動生產線。電鍍自動生產線能使電鍍工藝過程中的除油、侵蝕、電鍍、清洗、干燥等各道工序半自動或全自動進行，具有可提高生產效率、改善勞動條件、減輕勞動強度、減少操作人員、穩定鍍層質量和能量利用充分等優點。它一般可大體分為直線型電鍍自動生產線和環形電鍍自動生產線兩大類：


直線型電鍍自動生產線

直線型電鍍自動生產線是按照電鍍工藝要求，把各種工藝槽（水洗槽、侵蝕槽、除油槽、鍍槽等）、鍍件提升運轉裝置、電氣控制系統、電源設備、加熱與冷卻裝置、滾筒驅動裝置、檢測儀器、空氣攪拌以及過濾器和通風系統等，按直線的形式組合為一體的各種自動線的總稱。生產上使用的直線型電鍍自動生產線有鍍銅、鎳、鉻自動生產線、鍍鋅自動生產線和鋁氧化自動生產線等。

按行車的方式分類，直線型電鍍自動生產線又可分為門式行車自動生產線和懸臂式行車自動生產線。


▲ 門式行車自動生產線

▲ 懸臂式行車自動生產線


環形電鍍自動生產線

環形電鍍自動線適用于中小型工件，批量很大，需二班或三班連續生產。此種自動線生產效率很高，但造價昂貴，維修難度很大，水和電的消耗也較大。

▲ 環形電鍍自動線