前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金結構鋼，耐熱鋼，高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。

藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料

（1）優點：

1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑（通用型藥芯焊絲常稱添加物為藥芯，焊劑的說法只在特定的藥芯焊絲中出現）的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。

2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

3）熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。

4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。

（2）缺點

1）焊絲制造過程復雜

2）焊接時，送絲較實心焊絲困難

3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格

3.1、焊劑成份所扮演的功能：

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。

焊劑成份的基本功能略述如下：

（1）除氧劑與除氮劑

由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。

（2）焊渣形成劑

鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣（也稱熔渣）形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。

（3）電弧穩定劑

鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。

（4）合金元素

錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。

（5）氣體形成劑

氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。

3.2 焊渣的類別

焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接工藝性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，多以噴射過渡，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性普通可達AWS規范的要求。

焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。