焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產生焊接缺陷。所以在進行不銹鋼管道氬弧焊接，為能保證焊縫背面焊接質量，通常采用管內充氬保護措施。
充氬的方法有以下幾種：
1.1小口徑管充氬方法
對于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡單，但隨著管線長度增加，氬氣浪費較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接頭焊接用可溶紙把所焊管口兩側堵住(一般距焊口兩側200~300mm)，可溶紙在水壓試驗試可自行溶化。
整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應打上1個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內氬氣壓力過大，引起接頭收弧困難），由管子的另一端充入氬氣。
1.2大直徑管道充氬方法
對于直徑大于89mm的管道，為節約氬氣，可采用局部充氬的方法。具體做法是在焊前，事先將堵板加在焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100~150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣。為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，焊接時邊焊邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向充氣室內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6~8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排凈后，焊接才能進行，否則影響焊接質量。
局部充氣方法，應在焊接前將2塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子（或鐵絲），焊接完成后，把2塊堵板從管內抽出。~
1.3反面滑模充氬及放置可溶紙
對于大直徑管道及容器，只要人能進入可采用滑模充氬，背面滑模與正面焊接同步進行充氬保護。反面不能用滑模同步充氬的管道，可用可溶紙，把可溶紙放置于堵板的位置，從焊扣間隙處充氬（間隙處貼上膠帶，邊焊邊揭膠帶，焊完整個焊口。可溶紙在水壓試驗時，自動熔化。）
上述各種充氬保護方法進行焊接時輔助時間長，并浪費氬氣，在現場焊接時會帶來很多困難。采用YB132Cr19Ni10Nb不銹鋼藥芯焊絲焊接1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管道，打破了傳統的管道內部氬保護焊焊接方法，提高了工效，節省了成本，同時給施工帶來了極大的方便。從我們在工程上的使用證明，這是一種切實可靠、簡單可行的焊接新工藝，尤其對安裝單位特別實用。
焊接設備選用
可采用專用的NSA4-300型硅整流氬弧焊機。也可采用簡單的鎢極氬弧焊機，選用AX-320型直流焊機，配備一把氣電聯合自冷式焊槍，氬氣由轉子流量計控制，改裝成簡單的氬弧焊設備。有條件的單位可購買現成的氬弧焊設備。
焊絲選用北京電焊條廠生產的長城牌YB132Cr-19Ni10Nb不銹鋼藥芯焊絲，該焊絲用碳素鋼鋼皮，中間的藥芯化學成分與所焊材質相匹配，通過熔滴過渡，使焊縫金屬的化學成分非常均勻一致。藥芯焊絲的化學成分和機械性能如下：
C≤0.08?Mn1.0~2.5?Si≤1.0?Cr18~21?Ni9~11?S≤0.03?P≤0.04?σb≥515?MPaδ5≥30%
焊接工藝
4.1焊前準備
4.1.1不銹鋼管口15~20mm范圍用丙酮脫脂。
4.1.2焊槍、焊絲與焊件之間夾角
焊槍后傾與焊件表面的夾角角度過小，會降低氬氣保護效果。角度過大，可見度小，操作困難。理想的焊槍噴嘴后傾角度為75~85度，焊絲與焊件表面夾角15~20度為宜。
4.2操作要點
水平固定管的焊接在6點超前10mm左右的位置開始引弧焊接。超前引弧起焊是為了使接頭不重疊，第2層和第1層接頭錯開。在焊接過程中，焊槍稍作擺動，使鐵水和熔化的焊芯加速分離，便于觀察熔池、控制熔透。填充焊絲時，送至熔池的1/2處，并向內壓一下，以此手法來增加根部熔透，并防止內凹。焊絲應有規則的向熔池中送入、取出。焊絲取出距離應保證焊絲端頭在氬氣保護區內，以免端頭氧化，影響保護效果。當要換焊絲，磨修鎢棒或焊縫接頭時，需要重疊焊縫5~10mm處引弧。電弧引燃后約停留5~10s，待形成與已焊焊縫相同的寬度的熔池后，焊距即可向前移動。重疊處不加或少加焊絲，保證焊縫寬窄一致及反面的透度均勻。
若收弧不當，易產生弧坑及縮孔等缺陷時，因此操作時收弧十分重要，當發現上述缺陷時，應清除缺陷后再施焊。
通常的氬弧焊設備有“衰減”裝置，收弧時應按“衰減按鈕”，并加大送絲量，在焊接電流逐步減小直至熄弧后，焊槍保護收弧處一段時間，使焊縫不受氧化。若使用無“衰減”裝置的焊機，收弧時，焊接速度適當減慢，待把熔池填滿后，立即將電弧移到坡口面上，最后將電弧熄滅。
要獲得均勻、美觀的焊縫，很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發現熔池增大，出現下凹時，說明熔池溫度過高，這時應迅速減少焊槍與工件的夾角，并加快焊接速度。當熔池小，焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這是應稍增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。
在采用簡易氬弧焊機時（AX-320型直流焊機），極性是正接法，即焊槍接負，工件接正，引弧時采用接觸引弧（短路引弧），引弧時動作要快，以防損壞鎢極和焊縫夾鎢。
采用藥芯焊絲，背面不充氬焊接，操作簡單方便，省掉了一系列充氬保護設施及輔助用工，效率高、成本低，特別是高空作業時其優越性能更為顯著。
與通常實芯焊絲背面充氬相比，第1層封焊可提高效率1~2倍，成本低。與背面充氬相比，節省了氬氣2~3倍，同時省去了全部輔助氬氣保護設施。
不銹鋼免充氬焊絲TGF308L藥芯焊絲|TGF308L免充氬焊絲成分
特性與用途：
不銹鋼打底焊接時背面氧化一直是焊接工藝上的難題，一般的做法是背面充氬保護，但是當容器較大、管道較長或背面無充氬空間時，會浪費大量的氬氣卻仍出現保護不良的情況。為了解決這一難題，一新研發部門專案開發對接坡口打底焊接用TIG焊接用不銹鋼藥芯焊絲，焊接時，藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護膜，使背面不受氧化，且單面焊雙面成形，冷卻后焊渣一般會自動脫落，或用壓縮空氣及水沖的方法極易清除。
適于全位置焊接，可焊出良好的里焊道，X射線性能優越。
此類焊材的應用不僅簡化焊接工藝，提高生產效率，并可降低生產成本，。
注意事項：
(1)電源極性必須采用直流正接，即DC-，并根據板厚選擇電流。
(2)加工合適的坡口形狀。
(3)為了供給背面焊道充分的熔渣，并保證足夠的滲透，一定要留根部間隙。
(4)為得到適量的熔敷金屬，應采取細分級、快節奏的運條方法。
(5)該焊絲系單面焊雙面成形專用，當焊接兩層以上焊道時易產生夾渣，故不予推薦。
氣保焊初學者的技巧有哪些？
焊工這幾種內應力你都知道嗎？
